模具加工制作完成之后，就是試模了，如果試模沒有什么問題，那么這套模具基本就可以驗收生產(chǎn)了。模具驗收其實是一個非常細致的工作，需要對模具進行全面的檢查，對任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題都能發(fā)現(xiàn)并解決。那么檢驗模具要從哪些方面入手呢？具體的檢驗標準是什么？環(huán)科精密的模具工程師來為大家解答。

一、模具外觀檢查

1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm 、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應一致。

6. 冷卻水嘴應有進出標記。

7. 標記英文字符和數(shù)字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm 處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm 兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為 50 mm。

14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr 以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于 600HV 。

三、 頂出、復位、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700 以上。

4. 所有頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應進行編號。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位

6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2 °~3 °?；瑝K行程過長應采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10. 滑塊寬度超過150 mm 的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用 T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55 ，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11. 頂桿不應上下串動。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求。

14. 制品應有利于操作工取下。

15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工 3°~5 °的斜度，下部周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔內(nèi)應無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

22. 導套底部應開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。