塑料制品在注塑加工的過程中，在進膠口的位置是比較容易出現(xiàn)問題的，比如說一些波紋、冷料斑等問題，這都是很常見的一個問題。但是這對產(chǎn)品的質(zhì)量也是有影響的，雖然是外觀上的，但還是會對產(chǎn)品造成一些不良的影響。遇到這些問題該怎么解決呢？環(huán)科精密的注塑工程師為大家做專業(yè)的回答。

一、波紋

所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于熔體粘度過大致使模腔熔料冷凝固化不均勻所產(chǎn)生的。當塑料進入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動波前靠近模壁部位形成固化，這個固化層妨礙了后續(xù)流動波前貼近模壁，但固化層也會受流動壓力拉伸展延，流動波前克服漸弱的妨礙力后會再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動速率繼續(xù)維持較慢時會一再重演，制件的外觀上就會留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。詳細說明如下。

1、塑料粘度過大

熔料粘度過大時一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動，，從而產(chǎn)生條紋。條紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當?？捎酶淖兂尚蜅l件，即提高熔料溫度和模具溫度來消除。提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。制件不要設(shè)計得過于薄。

2、熔料溫度不均勻

滯留在注射機噴嘴頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消波紋。注意拋光注射機噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設(shè)計足夠大的冷料穴等也可消除波紋。

3、模具溫度不適宜

模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。

二、光芒線

在垂直制件方向的點澆口設(shè)計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾。

解決措施：（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解?？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。

（6）改進澆口設(shè)計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

三、冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：

（1）冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

（2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

（5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。