通常來說，塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過程的復雜性。這是公認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。這也是有章可循的。因此不同的性能參數(shù)可能導致完全不同的成型結果。性能參數(shù)設定要注意，這一點務必要牢記在心里。

注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，這是多方面的因素導致的，主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。這種變化不一而語，同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

眾所周知，影響溫度的因素是多樣的，注塑件模具溫度，注塑件模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。再有當采用較低的注射速率時，這種現(xiàn)象尤其明顯。因此不易采取低速率的條件方法。

另外是注射時間，注射時間對注塑件過程的影響表現(xiàn)在三個方面：縮短注射時間，熔體中的剪切應變率也會提高(1)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。

在這個注塑加工中，不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同，參數(shù)不同導致的。注塑制品的注塑條件，溫度越高，粘度也就越低，壓力越小。這是注射溫度，在多因素下的表現(xiàn)。影響溫度的因素是多樣化的，溶體溫度越低，流動性就越差。最后就是注射時間，它有幾大表現(xiàn)需要注意，若溶體中的剪切應變速率提高，則所需注射壓力也要提高。若粘度降低，則注射壓力要降低;若溶體溫度高，粘度低，注射壓力也要降低。這個壓力曲線呈U型存在。這是注塑加工中工藝條件對制品的影響。