眾所周知,注塑機的 “螺桿塑化組件”是注塑機主要核心單元，直接體現了注塑機性能的優(yōu)劣。而有“心臟”之稱的螺桿則是至關重要的零件，其性能決定加工制品的質量、效率等指標的高低。

隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，注塑設備已經成熟,作為注塑設備的設計者和使用者，需要清楚地了解哪些螺桿適用于哪些物料的加工，特別是在物料品種繁雜的今天,市場上螺桿種類也日異繁多，但在實際使用中卻比較混亂，使用者經常把某根螺桿用來加工不適宜的物理特性的塑料。

更有一個觀念誤區(qū)是：“認為一根螺桿是萬能的”， 其實不然，借此，簡單介紹幾種常用的主體結構的螺桿，以便加工制品時提供一些參考。

(一)PC料(聚碳酸酯)特點：

1.非結晶性塑料，無明顯的熔點，玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃，成型溫度230℃ -320℃;

2.粘度大，加工溫度高，范圍窄，易分解，選用螺桿時避免過熱的現象;

3.對水分敏感，高溫下樹脂易水解，干燥溫度120℃-130℃，時間4小時左右。

參數選定：

1.L/D針對其熱穩(wěn)定性好、粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比;

2.由于其熔融溫度范圍較寬，加料段長，均化段短，壓縮比適中，為增加塑化效果可選用屏障型過膠頭;

3.如加入阻燃劑或玻璃纖維增強的PC料，可選擇使用耐腐蝕耐磨優(yōu)質不銹工具鋼材料螺桿以及三小件。

(二)PMMA(有機玻璃)特點：

1.玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬180-250℃;

2.粘度大，流動性差，對剪切速率較敏感，加工時要嚴格控制溫度;

3.料筒溫度240℃-250℃，超過260℃時滯留時間不超過8分鐘;

4.吸水性較強，干燥溫度80℃-90℃，時間3小時以上。

參數選定：

1.L/D選取長徑比20-22，漸變型的螺桿一般取L1=35-45%，L2=35-40%;

2.壓縮比ε一般取2.3-2.6;

3.針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉頭結構。