注塑模具完成了整個模仁及模胚的加工之后是不是就完成了呢，當然不是，因為我們還有一個非常重要的工序還沒有完成，那就是試模，試模是模具加工制造的最重要的一步，因為試模才能檢測出這個模具的完整性及可用性，同時能發(fā)現模具還存在的問題，有助于模具工程師更好修改模具。

為什么一定要試模？

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統(tǒng)的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

塑膠模具試模的8個步驟

1、設置料桶溫度。

每種注塑材料所對應的注塑溫度是不一樣的，所以我們在設置注塑加工的溫度時，要根據原料所對應的溫度來設置料筒的溫度，具體的原料溫度我們可以咨詢供應商，在注塑的過程中要時時關注料筒內的溫度，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。

2、控制好模仁的溫度

我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。

因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數據。

3、設置注塑機參數

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數，并對其進行適當的優(yōu)化。

4、進行填充試驗，找出轉換點

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

產品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結構設計；

由于注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

5、找出注射壓力的限定值

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

6、找出優(yōu)化的注射速度

這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

大部分產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的；

多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段；

在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關系。