注塑機塑膠制品成型的關鍵設備，注塑是的過程是原料通過料筒進入到螺旋桿，高溫熔化之后有螺旋桿輸送注入到模具的型腔中內(nèi)，這過程螺旋桿扮演了重要的角色，如果螺旋桿出現(xiàn)故障，肯定是會影響整個塑件的正常生產(chǎn)。今天我們重點要分析的就是注塑機螺旋桿出現(xiàn)故障的原因及解決方案。

一、螺旋桿不下料

原因：螺桿斷裂，料斗架“橋”，料管進料段溫度過高，粉碎料體積過大，

解決方案：換新的螺桿，把“橋”弄塌，重設進料段溫度保證運水圈暢通運行，將原料重新破碎，改變料管進料口的設計（內(nèi)壁拉槽，做偏心銑斜度），加 深螺桿螺槽的深度。

二、產(chǎn)品發(fā)黃有黑點

原因：螺桿料管磨損，螺桿組件有死角，螺桿被原料碳化，射嘴孔過小，螺桿壓縮比過大，螺桿溫度過高包料。

解決方案：根據(jù)磨損情況換相應的螺桿或料管；重新更換相應的專用螺桿或三小件；使用防腐性好一點的螺桿材料；將射嘴小孔重新鉆大；換相應的壓縮比螺桿；螺桿芯部打冷卻深孔。

三、產(chǎn)品塑化不良

原因：原料在螺桿里面不能充分融化。

解決方案：提高料管的溫度，使用分離型螺桿。

四、產(chǎn)品混色不均

原因：螺桿混煉效果不好，

解決方案：用高混煉螺桿。

五、射膠終點不穩(wěn)定

原因：過膠圈左右活動間隙過大，過膠圈和介子配合不好，過膠圈和料管間隙過大，

解決方案：重新更換活動間隙小的過膠圈；換外徑和端面垂直度好的圈和介子；更換相應的磨損零件。

六、料管和法蘭接觸點容易漏膠

原因：料管和法蘭兩端面沒貼緊，法蘭的端面和外止口不垂直，螺絲或料管抗拉強度不夠，

解決方案：檢修兩工件的內(nèi)外止口長度；檢修兩工件的內(nèi)外止口和端面的垂直度；用12.9級螺絲, 用調(diào)過質(zhì)的料管,料管外徑。

七、螺桿后退困難

原因：進料段溫度偏高；破碎料過大；背壓設置過大；料筒進料段設置不合理；螺桿料筒間隙過小。

解決辦法：設置合理的參數(shù)；重新破碎更小原料；間隙過大更換新的螺桿料筒；設計合 理的進料口。

八、制品有氣泡

原因：背壓太低；壓縮比太??；射速太慢，模溫欠高；

解決辦法：設置合理的工藝參數(shù)，選擇大一點壓縮比的螺桿。

九、螺桿有異響

原因：料管沒裝配到位；料筒料口檔尺寸太??；螺桿柄部直徑太小；螺桿直線度不好；螺桿出料設計不夠順暢；雜物掉進料筒。

解決辦法：檢查各檔尺寸；重新安裝；取出異物；流動性不好的原料生產(chǎn)時用出料順暢 結構的三小件。